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용접관을 위한 공통 손상 검출법

May 27, 2022

에 대한 최신 회사 뉴스 용접관을 위한 공통 손상 검출법

용접관을 제조하고 사용하는 것의 과정에서, 용접 품질을 보증하기 위한 비파괴 시험은 특히 중요합니다.

용접관을 위한 더 커먼 비파괴적 시험 방법은 다음과 같습니다 : 초음파 시험, 오프라인으로 자기를 띤 누설 자속 탐상 시험과 와류 시험 ;

용접관의 전체 부분을 위한 초음파 탐상

용접관의 초음파 탐상은 주로 직접 접촉 방식과 액체성 침지 기법으로 분할됩니다.

직접 접촉 방식은 편리한 작동, 단순한 결함 탐지 그래픽, 쉬운 판단과 높은 결점 검출 감도라는 유리한 입장에 있습니다. 그것은 실제 결함 탐지에 가장 이용된 방법입니다.

결함 탐지를 위해 초음파 프로브와 제조 공정에 있는 제품을 액체와 커플링 제제로서의 사용하는 액체에 담근 기법은 액체성 침지 기법으로 불립니다. 커플링 제제는 기름 또는 물일 수 있습니다. 이 방법은 굴곡 표면과 견본에 적용할 수 있습니다. 조사는 입도록 쉽지 않고, 결합이 안정적이고, 검출 결과가 자동 결함 탐지를 실현하기 위해 편리한 좋은 반복성을 가지고 있습니다.

 

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용접된 파이프 용접들의 초음파 탐상

1) 웰드들의 오프 라인 결함 탐지

용접관은 열전달 롤러 테이블로부터 결함 탐지 지역에 보내집니다, 회전하는 게으름뱅이가 올려지고 강관 웰드가 손으로 게으름뱅이에 관해 웰드의 특정 지점까지 회전됩니다.

결함 탐지 손수레가 운영할 때, 조사의 각 그룹은 순서로 용접관에 하락합니다. 결함 탐지의 커플링 제제는 감지 신호를 받는 용접관 생산 라인의 에멀젼이고, 자동적으로 웰드와 양쪽에 뿌립니다.

초음파 비직결 시스템이 물 냉각과 공기 냉각법 뒤에 배열되기 때문에, 웰드 일탈의 영향은 매우 중요하게 됩니다. 그러므로 웰드의 오프라인 결함 탐지에서 두가지 6개국 그룹 조사는 전부 합하여 용접관 웰드의 경도 1차원 결함의 탐지를 위해 사용됩니다, 웰드의 양쪽에 분배되는 각 그룹에서 3가지 조사와 함께, 전부 합하여 6개 채널을 차지한 상호 탐지와 정상적 결함 탐지는 웰드 비틀림 (일탈)의 15 밀리미터 이내에 실행될 수 있습니다.

 

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2) 웰드들의 매뉴얼 결함 탐지

오프라인 용접 결함 탐지에 의해 탐지된 결점의 엄격한 판단은 매뉴얼 결함 탐지에 의해 확인될 필요가 있습니다.

육안 검사는 설명서 재검사 인증 전에 웰드와 결함 검출 표면에 실행될 것입니다. 외양 품질은 관련 규격의 조항을 충족시킬 것입니다. 웰드와 결함 검출 표면에서 양쪽의 형태는 결점의 탐지에 영향을 미치지 않을 것입니다, 그렇지 않았다면 갈리는 것 실행될 것입니다 ; 기구의 위치와 방향이 정확하고든지 아니든지 커플링 제제와 테스트 조인트가 정확하든지 아니든지, 결함 탐지 검사자는 시험 장비를 확인하여야 합니다.

 

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설명서 재검사 전에, 결함 탐지 장비는 검증될 것입니다. 첫번째 확인 뒤에, 두번째 확인은 모든 3 ~ 4H를 수행할 것입니다. 탐지의 마지막에, 결함 탐지 장비는 다시 검증될 것입니다.

용접물 위치가 제휴된 후, 형식적 결함 탐지에 대하여 웰드의 양쪽에 커플링 제제 (에멀젼)을 적용하세요 ; 용접 결함 탐지를 통과하고, 결함부분을 표시하고 세부 기록을 만드는데 실패하는 강관류를 위해.

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