NDT 방법 : 와류 시험

전자 유도의 원칙을 기반으로, 비파괴적 시험 방법은 비파괴 시험으로 불리고, 나 수 있는 비파괴적이 시험된 제조 공정에 있는 제품에서 그 유발된 와류 전류 변화를 탐지함으로써 도체 물질과 그들의 제조 공정에 있는 제품의 약간의 재산을 측정하거나, 결점을 발견합니다. 공업 생산에, 와류 시험은 (흑연, 탄소 섬유 복합체, 기타 등등과 같이) 다양한 금속 물질군과 소수의 비금속의 품질을 제어하기 위한 주요 수단 중 하나고 그들의 제품입니다. 다른 비파괴적 시험 방법과 비교해서, 더 쉽게 와류 시험은 특히 튜브, 로드와 전선과 같은 프로필을 위해, 자동화를 실현하는 것입니다.

와류 시험 (ET)는 변환 자기장의 주위에 있는 소용돌이의 유도 전기장 때문에, 변환 자기장에 유입될 때, 유도 전기장은 전하가 에디 전류를 이동하고 형성하게 하면서, 관리인이 관리인에서 자유 전하에 작용한다는 것입니다. 만약 금속 워크피스가 결점을 가지고 있다면, 그것이 와류 전류계의 강도와 배포를 바꾸고 코일 임피던스를 바꿀 것입니다. 변화를 탐지하는 것 거기가 결점이 있는지 판단할 수 있습니다.

와류 시험의 특성

장점

1. 탐지 동안, 코일은 제조 공정에 있는 제품 또는 커플링 매체와 연락할 필요가 없고 따라서 검출 속도가 빠릅니다.

2. 그것은 계속 결점을 위해 또는 제조 공정에 있는 제품의 표면 근처에 고등검찰청출감도를 가지고 있고, 특정 범위 이내에 좋은 선 지시를 가지며, 그것이 품질 관리와 관리에 대해 사용될 수 있습니다.

3. 그것은 고온, 제조 공정에 있는 제품의 협역과 (파이프 벽을 포함하여) 심 공 벽에 시험될 수 있습니다.

4. 그것은 메탈 코팅 또는 비금속 코팅의 두께를 측정할 수 있습니다.

5. 그것은 흑연과 같은 에디 전류를 유도할 수 있는 비금속 재료를 시험할 수 있습니다.

6. 검출 신호는 전기 신호이며, 그것이 저장, 재생, 데이터 비교와 처리를 위해 디지털화될 수 있습니다.

결점

1. 물체는 전도성 소재여야 하고, 금속 표면 결점을 발견하는데 단지 적합합니다.

2. 관통 코일이 ET에 대해 사용될 때, 결점의 주변에 대한 특정 위치는 결정될 수 없습니다 ; 회전하는 탐침 형태 et은 배치될 수 있지만, 그러나 검출 속도가 느립니다.

석유화학 공업에서 와류 시험의 적용

에디 전류 검사 기술은 발전소 (화력 발전소, 원자력 발전소), 석유 (유전, 정유, 화학 공장)과 다른 분야에서 비철성 비철과 철을 함유한 금속 파이프의 사용중이고 프리 서비스 실험을 위해 사용됩니다 (구리관, 티타늄관, 스테인리스강관, 보일러 네 파이프, 기타 등등과 같이). 결정립계 부식, 벽 두께 희석과 파이프의 외벽 웨어는 확실히 발견될 수 있습니다. 마트스코의 모든 종류의 파이프는 또한 파이프의 품질을 보증하기 위해서 배달 전에 현재 비파괴 검사를 소용돌이치기에 쉽습니다. 받침판과 튜브 판의 간섭 신호는 효과적으로 탐지에서 제거될 수 있습니다. 음향 펄스 검출 기술은 다양한 금속 또는 비금속계 파이프라인의 고속 검출을 위해 사용될 수 있습니다 ; 자기를 띤 메모리 기술이 익숙한 금속은 탑재 장비품의 강자성인 부분의 조기 손상을 진단합니다.