생산 과정이 MTSCO 용접관을 위해 사용되는 것?

용접관 생산 과정은 기술의 복잡한 혼합이고 원료를 고품질 강관류로 변형하는 기술적 전문성입니다. 이 가이드는 환경적인 고려 사항까지 줄곧, 플라즈마 아크용접 (손)과 텅스텐 불활성 가스 (GTAW) 용접을 포함하는, 원료 준비, 특별한 용접 방법의 과정과 포괄적 방사선 투과 시험 (RT)를 탐구합니다.

처음에, 원료, 주로 녹슬지 않는 강철은 세척되고, 광택이 나고, 음란을 제거하기 위해 유지를 제거하는 것 겪습니다. 철강은 그리고 나서 풀리고, 평평해지고, 파이프 생산에 따라 줄여집니다. 다음에, 일련의 롤러는 강철 시트로 강철 시트를 만듭니다.

의미 심장하게 사용된 용접 방법은 파이프의 특성에 영향을 미칩니다. 고정밀과 품질 용접물들을 보증하면서, MTSCO 공장은 손과 GTAW의 조합을 이용합니다.

손은 외부 차페 가스 외피로, 소비 불가능한 전극과 제조 공정에 있는 제품 사이에 압축된 아크를 포함합니다. 그것을 박형 소재와 복잡한 형태에 적합하게 하면서, 이 과정은 웰드에 대한 우수한 제어를 제공합니다.

GTAW 또는 티그 용접은 높은 수준의 정확성을 제공합니다. 더 천천히 있고, 약간의 다른 방법 보다 더 기술을 요구하는 동안, 그것은 박형 소재를 용접해서 이상적이고, 고품질 마무리를 만듭니다. 손과 GTAW의 결합 사용은 우리가 우리의 용접관에서 뛰어난 품질과 강도를 보증하면서, 양쪽 방법의 혜택을 누릴 수 있게 허락합니다.

포스트-웰딩, 파이프는 여러 마무리 처리를 겪습니다. 단련하면서, 열처리가 가공처리하고 용접에 의해 유도된 스트레스를 푸는 반면, 청정은 어떠한 잔류 슬래그 또는 불순물을 제거합니다. 파이프는 그리고 나서 분류되고, 똑바르게 되고, 테스트를 위해 준비됩니다.

파이프 완전성에서 웰드의 결정적 특징을 고려해 볼 때, 우리의 공장은 용접층에 100% 방사선 투과 시험 (RT)를 수행합니다. RT는 웰드의 내부 구조물을 보기 위해 엑스레이 또는 γ선을 사용하는 비파괴 검사 법을 있고 어떠한 숨은 하자도 발견합니다. 이 철저한 점검은 우리의 파이프에서 최고 품질과 안전 기준을 보증합니다.

마침내, 파이프는 패키징하고 운반하기 전에 줄여지고, 비스듬히 잘리고, 최종점검을 받습니다.

상당한 원료와 오염의 에너지 소비와 배출을 포함하면서, 파이프 생산의 환경 영향은 중요합니다. 이러한 영향을 완화하기 위해, 우리는 에너지 효율을 향상시키고, 더 청정한 에너지 자원들을 이용하고, 스크랩 재료를 재활용하고 오염 방지 기술을 적용합니다.

결론적으로, 용접관 생산은 높은 기술적 전문성을 요구하는 부담스러운 과정입니다. 원료 준비에서부터 최종점검까지, 각각 단계는 완성품 지정 요구 규격과 기준을 보증함에 있어 비판적입니다. 품질 관리와 환경적 지속성을 우선시하는 것 우리의 현대 제조 절차에서 주요 포커스로 남아 있습니다.