스테인레스 스틸을 산세 및 부동태화하는 방법?

산세 부동태화 방법

다양한 작동 모드에 따라 스테인레스 스틸 산세 및 부동태 처리에는 주로 침지 방법, 페이스트 방법, 브러싱 방법, 스프레이 방법, 순환 방법 및 전기 화학적 방법의 6 가지 방법이 있습니다.그 중 침지법, 페이스트법 및 스프레이법이 스테인리스강 화학선박 및 장비의 산세척 및 부동태화에 더 적합합니다.

1. 함침 방법:

스테인레스 스틸 파이프 라인, 팔꿈치 및 작은 부품이이 방법에 가장 적합하며 처리 효과가 가장 좋습니다.처리된 부품을 산세 및 부동태화 용액에 완전히 담글 수 있기 때문에 표면 반응이 완료되고 부동태화 필름이 조밀하고 균일합니다.이 방법은 연속 배치 작업에 적합하지만 용액 반응 농도가 감소하면서 새로운 용액을 지속적으로 보충해야 합니다.그것의 단점은 산성 탱크 모양과 용량의 제한으로 인해 길고 넓은 모양의 대용량 장비 및 파이프 라인에 적합하지 않다는 것입니다.장기간 사용하지 않을 경우 용액의 휘발 등의 원인으로 효과가 감소되며, 특수한 현장, 산성탱크 및 가열설비가 필요하다.

2. 붙여넣기 방법:

스테인레스 스틸 산세 패시베이션 페이스트는 중국에서 널리 사용되어 왔으며 일련의 제품이 있습니다.주요 구성 요소는 일정 비율의 질산, 불산, 부식 억제제 및 점성제입니다.페이스트 방법의 장점은 특수 장비 및 현장이 필요하지 않으며 가열 장비, 유연한 현장 작동, 산세척 및 부동태화가 한 번에 완료되고 독립성이 강하다는 것입니다.패시베이션 페이스트는 유통 기한이 깁니다.각 코팅 처리는 1회용으로 새로운 패시베이션 페이스트를 사용합니다.반응은 표면에 한 층의 부동태화 후 멈춥니다. 이는 과도하게 부식되기 쉽지 않고 후속 세척 시간에 의해 제한되지 않습니다.패시베이션은 용접과 같은 약한 링크에서 강화될 수 있습니다.단점은 열악한 작동 환경, 높은 노동 강도, 높은 비용 및 스테인레스 스틸 파이프 라인의 내벽에 대한 열악한 처리 효과이며 다른 방법과 결합해야합니다.

3. 스프레이 방법:

후판 생산라인의 스프레이 산세공정, 스테인리스 화학선용 액체 화물탱크 내벽의 산세척 등 내부 구조가 간단한 설비나 고정된 장소와 폐쇄된 환경을 가진 단일 제품의 산세 및 부동태화에 적합하다.실용 신안은 빠른 연속 작동 속도, 간단한 작동 모드, 작업자에 대한 부식 영향이 적고 액체 이송 과정에서 파이프 라인을 다시 산세 할 수 있다는 장점이 있습니다.솔루션 활용률이 높습니다.

특별 예방 조치

산세 및 부동태화의 전처리: 스테인리스강 표면에 그리스와 같은 먼지가 있으면 산세척 및 부동태화 품질에 영향을 미칩니다.일반적으로 알칼리성 세제를 사용하여 탱크 내벽을 먼저 청소해야 합니다.