올바른 재료 를 선택 함 으로 기원 에서 나오는 대기성 부식 에 저항 하라

금속 부식 은 물리적, 기계적, 또는 생물학적 요인과 결합된 환경 환경의 화학적 작용으로 인한 금속의 파괴를 의미합니다.

대기 조건 하에서 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인한 재료 또는 구조물의 손상은 대기 부식이라고합니다.대기성 부식 은 흔 한 부식 현상 이다.

지구 대기의 주요 구성 요소는 거의 변하지 않고, 수분 함량은 지리적, 계절적, 시간적 조건에 따라 변합니다.이산화탄소와 이산화탄소는 대기성 부식 과정에 관여합니다..금속 표면의 다른 습도 정도에 따라 대기성 부식은 세 가지로 나뉘어집니다.

1) 건조 대기의 부식 건조 대기의 진화는 액체 필름 층이 없는 금속 표면에 발생하는 진열이다.특징은 금속 표면에 보이지 않는 보호 산화물 필름 (1-10nm) 의 형성과 특정 금속의 광택 손실 현상입니다..

2) 습한 대기로 인한 부패.유물 대기의 부식 은 상대 습도가 100% 미만의 대기의 금속의 부식으로, 얇은 액체 필름 층이 (10nm ~ 1μ금속은 비에 노출되지 않더라도 경직됩니다.

3) 습한 대기 중에서의 부패습한 대기성 진화는 100%의 상대 습도에서 비, 안개, 물 등으로 물이 금속 표면에 직접 스프래치되면 발생하는 금속의 진화를 의미합니다.가시적인 물 필름이 생깁니다 (1μ표면에서 m ~ 1mm)

대기성 부식 방지 방법:

1) 탄소 강철 에 Cu, P, Cr, Ni 및 희토류 원소 를 첨가 함 으로 인해 대기의 염화 저항성 이 향상 될 수 있다.미국산 Cor Ten 스틸 (Cu-P-Cr-Ni 저연금 스틸) 은 탄소 스틸보다 4~8배 더 높은 대기성 부식 저항성을 가지고 있습니다..

해양 공학, 석유화학 및 해안 시설과 같은 환경에서는 심각한 대기 부식 (대량 소금 스프레이 및 산업 오염과 같은) 에 직면합니다.더 강한 내재성 경화 저항을 가진 첨단 합금 재료에 의존하는 것이 더 필요합니다.아우스텐이트 인스테인스 스틸 (316L 등), 듀플렉스 인스테인스 스틸 (2205, 2507 등) 및 니켈 기반 합금 (인코넬, 인코넬 등)Monel) 는 크롬의 내부 요소를 통해 표면에 밀도가 높고 안정적인 패시베이션 필름을 형성 할 수 있습니다., 니켈, 몰립데늄 등, 근본적으로 부식 매체의 침식 저항. 이러한 재료에 전문 전문 전문 공급 업체로서,MTSCO는 글로벌 고객들을 위한 원스톱 파이프라인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리의 파이프, 피팅, 플랜지 및 기타 제품은 이러한 혹독한 대기 환경에서 장기적이고 신뢰할 수있는 경화 보호를 제공하기 위해 설계되었습니다.산업시설의 안전과 장기적인 운영을 보장하는 것

2) 유기적, 무기적 그리고 금속적 코팅을 채택한다.

3) 가스화성 부식 억제제를 사용 합니다.

4) 대기 습도를 줄이는 것, 주로 저장 된 금속 제품의 보호에 사용됩니다.

여러 가지 반성식 조치가 있지만,우수한 부식 저항을 가진 합금 재료를 선택하는 것은 의심의 여지없이 원천에서 문제를 해결하는 가장 효과적인 전략 중 하나입니다.MTSCO는 스테인리스 스틸, 듀플렉스 스틸 및 니켈 기반 합금 분야에서 깊은 축적과 "팩토리 클러스터" 공급 모델로고품질의 부식 내성 파이프라인 제품을 공급하는 업체일 뿐만 아니라, 하지만 또한 당신이 가혹한 부패 환경을 대처하고 오래 생활 산업 시스템을 구축 할 수있는 신뢰할 수있는 파트너입니다. 우리는 제품을 제공하는뿐만 아니라,하지만 또한 표적성 항진화 재료 솔루션.